一直觉得钻削加工务必在较低的切削速度和切削用量下开展，这类见解在采用普通钻头的加工标准下以前是合理的。现如今，伴随着硬质的合金钻头的发生，钻削加工的理念也发生了转变。

实际上，根据恰当使用适合的硬质的合金钻头，能够 大大提高钻削生产效率，减少每孔加工成本费。

硬质的合金钻头分成四种基本上种类：

总体硬质的合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。那麼，在选用硬质的合金钻头时应当留意些什么?

1.加工精度

采用硬质的合金钻头时，最先必须考虑到钻削加工的规格精度规定。一般来说，被加工直径越小，其尺寸公差也越小。因而，合金钻头生产商一般依据被加工孔的为名直徑规格对合金钻头开展归类。在以上四种种类的硬质的合金钻头中，总体硬质的合金钻头的加工精度最大，因而它是加工高精度孔的最好的选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头较为合适一般精度规定的孔加工;安裝硬质合金可转位刀片钻头的合金钻头较为合适车床粗加工，尽管它的加工成本费一般小于其他几类合金钻头，但其加工精度也非常低，因而它一般用以精度规定不太高的孔粗加工。

2.加工稳定性

除开考虑到打孔精度规定外，挑选合金钻头时还需考虑到加工数控车床的稳定性。数控车床稳定性针对合金钻头的安全性使用期限和打孔精度尤为重要，因而必须细心检测车床主轴、工装夹具及配件的运行状态。

除此之外，还应考虑到合金钻头本身的稳定性。比如，总体硬质的合金钻头刚度最好是，因而可实现很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的构造稳定性较弱，非常容易出现倾斜。

焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两根对称性钻削刃构成可自放心的几何图形刃型，这类具备高稳定性能的切屑刃设计方案使其在进入产品工件时不用减少走刀率，因为该类合金钻头的钢质钻体可造成细微形变，因而特别适合用以数控车床加工；而总体硬质合金钻头因为延性很大，用以数控车床加工时容易断裂，特别是在当合金钻头定心不给力时更是如此。

3.切削废料排出与冷冻液

切削废料排出是钻削加工中不可忽视的难题。实际上，钻削加工中碰到最大的情况便是切削废料排出受阻，且不管采用哪种合金钻头均没法逃避这一难题。加工生产车间常常选用外界引入冷冻液的方法輔助切削废料排出，但这些办法仅有在被加工深度低于直径及其减少钻削主要参数的情形下能合理。除此之外，务必采用与合金钻头直徑相符合、适合的冷冻液类型、总流量和工作压力。针对沒有安裝主轴轴承内制冷系统的数控车床，则应应用冷冻液软管。

4.每孔加工成本费

生产效率或每孔加工成本费是危害打孔加工最重要的要素。可更换硬质合金齿冠钻头具备良好的加工合理性。合金钻头损坏后，客户无须拆换全部钻体，只需拆换硬质合金齿冠就可以，其选购花费只等同于焊合或总体硬质的合金钻头重磨一次的花费。硬质合金齿冠拆换非常容易且可重复性精度极高，加工生产车间可以用一支钻体配置好几个齿冠，以加工不一样直径大小的孔。

在考虑到每孔加工成本费时，还应将合金钻头的总使用寿命测算以内。一般来说，一支总体硬质的合金钻头只有重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只有重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢质钻体最少可拆换齿冠20～30次。