用硬质合金为原料制作而成的钻头称之为硬质合金钻头。硬质合金是以高韧性硅化物金属材料的渗碳体μm级粉末状为主要成分；以钴或镍、为粘接剂，在真空热处理炉或氡气还原炉中煅烧而成的粉未冶金产品。

硬质合金钻头‍关键分成：总体硬质合金钻头、硬质合金直柄槽钻头、硬质合金木工锯片钻头、硬质合金立钻头及其硬质合金球笼钻头等。

一、硬质合金钻头主要用途：硬质合金钻头一般常见于数控车床加工核心，CNC数控雕刻机。还可以装到一般车床上生产加工一些较为硬且不繁杂的热处理工艺原材料。实际以下：1.硬质合金视角钻头：用以铣削成一定视角的管沟，有单角和双角钻头二种。

2. 硬质合金面钻头：用以卧式车床、端面铣床或是数控龙门铣床上生产平面图，内孔和圆上上均有刀齿，也是有粗齿和细齿之分。其构造有一体式、镶齿式和可属七和弦式3种。

3. 硬质合金三面刃钻头：用以生产加工各类管沟和阶梯面,其两边面和圆上上均有刀齿。

4. 硬质合金立钻头：用以生产加工管沟及其阶梯面等，刀齿在圆上和端表面，工作中时不可以沿径向走刀。当立钻头上面有根据管理中心的端齿时，可径向走刀。5.硬质合金圆柱型钻头：用以立式车床上生产平面图。刀齿遍布在钻头的圆心上，按齿型可分成直齿和螺旋式齿2种。按齿数可分成粗齿和细齿2种。螺旋式齿粗齿钻头齿数小，则刀齿抗压强度高，容屑室内空间很大，适用初加工；细齿钻头适用深度加工。

二、硬质合金钻头铣削方法硬质合金钻头相对性于工件的进行方位和钻头的转动角度具体有下面2种铣削方法：

1. 铣面。钻头的转动角度和切削的进行方位是同样的，在逐渐切削时钻头就咬到工件并切下来后的切屑。

2. 逆铣。钻头的转动角度和切削的进行方位是相对的，钻头在逐渐切削以前须在工件上移动一段，以切削薄厚为零逐渐，到切削完毕时切削薄厚做到大。顺铣时，切削力将工件压向操作台，逆铣时切削力使工件离去操作台。因为铣面的切削效果非常的好，一般挑选铣面，仅有当数控车床存有外螺纹空隙难题或是有顺铣难以解决的现象时，才可考量挑选逆铣。

三、硬质合金钻头维护保养当硬质合金钻头枢轴线和工件边沿线重叠或是贴近工件的边界线时，实际操作员工应做到如下所示设备维护管理工作中：

1. 查验数控车床的效率及其弯曲刚度，以确保所须要的钻头直徑可以在设备上应用。

2. 主轴轴承上数控刀片的悬伸量尽可能做到短，以减少钻头中心线与工件部位对撞击荷载的危害。

3. 选用适用该工艺的合理的钻头齿距，以保障在切削时并没有很多的刀头与此同时和工件齿合而导致震动，另一方面，在铣削狭小工件或是铣削凹模时要保证有充足的刀头和工件齿合。

4. 保证选用每刀头的切削速度，便于在切屑充足厚时能获得合理的切削实际效果，进而减少对铣刀的损坏。选用正前方角槽形的可属七和弦刀头，进而获得稳定的切削实际效果及其低的输出功率。

5. 采用适用工件总宽的钻头直徑。

6. 采用恰当的主倾角。

7. 钻头置放部位要恰当。

8. 仅在需要时应用切削液。

四、硬质合金钻头挑选

1.铣削加工不锈钢除端钻头和一部分立钻头及其硬质合金作钻头原材料外，其他各种钻头一般选用弹簧钢，尤其是钨、钼系和高钒弹簧钢具备优良的实际效果，其切削性能度比W18Cr4V提升了1～2倍。

2.不锈钢板的附着性及熔着性较强，切屑非常容易吸附在钻头刃口以上，使切削标准恶变；逆铣时，刃口先在早已固化的外表上滑跑，提升了冷作硬化的发展趋势；铣削时冲击性、震动比较大，使钻头刃口非常容易崩刃和损坏。

3.选用波型刃立钻头生产加工不锈钢管件或是厚壁件，切削欢快，震动较小，切屑易破碎，工件不容易形变。用硬质合金立钻头快速铣削、可属七和弦端钻头铣削不锈钢板都能得到较好的实际效果。

4.铣削不锈钢板时，应当尽可能选用顺铣法来生产加工。不一样铣面法可确保切削刃稳定地从金属材料中切离，切屑粘接触碰范围较小，在快速离心机转速的效果下很容易被甩开，以防刀齿再次进入工件时，切屑冲击性前刃口造成脱落和崩刃状况，提升了铣刀的耐磨性能。