进口丝攻断裂的原因

（1）机床进口丝攻品质不好，包括：主要材料、热处理情况、工艺精度、涂层质量等等。

（2）由于进口丝攻磨损切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大到一定程度若不及时退出进口丝攻则进口丝攻折断。

（3）在攻牙过程中切屑堵塞进口丝攻附加攻牙扭矩急剧增大，若切屑无法进一步排出进口丝攻不反转退出，进口丝攻则由于扭矩过大而折断。

（4）工件材料硬度不均局部出现硬顺粒，当进口丝攻碰上时扭矩增大若攻牙扭矩超过一定值则进口丝攻折断。

（5）采用机油、植物油等非专用的油品作为切削油使用，导致进口丝攻寿命降低。

（6）给进速度太快导致扭力过大，进口丝攻受应力影响横向断裂。 

（7）底孔孔径与进口丝攻不匹配，攻丝时进口丝攻所需切削的部分必然增大，进而使进口丝攻折断。

（8）攻丝开始时进口丝攻的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是进口丝攻折断的主要原因。

攻丝机的解决方案

（1）选用与工件工艺相匹配的进口丝攻，通过进口丝攻寿命对比选出合理的进口丝攻使用方案。

（2）由于攻丝工艺操作不当导致的进口丝攻磨损断裂，需要提高人员技能水平，总结经验从而避免进口丝攻折断。

（3）由于碎屑问题导致的进口丝攻断裂，需要从排屑口及攻丝油品方面着手，提高排屑效率，避免碎屑停留在工件表面。

（4）工件材质引起的进口丝攻磨损断裂是不容易发现的，所以需要在选材之前就做好质量把控，避免不合格的原料进入工艺环节。

（5）由于非专用油品导致的磨损问题，主要原因是攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是选用专用攻丝油代替非专用油品。（6）当进给速度过大导致进口丝攻断裂时，最好的方法是降低攻丝机的转速。

（7）孔径与进口丝攻不匹配导致断裂的情况，需要对各工艺环节进行精度测量，避免精度误差过大的工件进入攻丝环节。

​（8）轴线不同心时导致进口丝攻断裂，需要及时修正工艺方案，调整工艺参数以减少进口丝攻的负荷。

攻牙机加工常见的故障可分为进口丝攻磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型，有效地对攻牙机加工进行识别和判断，对提高攻牙质量和效率有重要价值。