钨钢铣刀磨损的基本定律与车床车刀类似。数控车床的精度及钢度，筒夹系统软件的偏摆精度，钨钢铣刀自身精度。泠确液采用是不是有效。及程序编写是不是有效，和刀具生产加工时给的主要参数是不是佳。快速钨钢铣刀的切削薄厚较小，特别是在在逆铣时，刀齿对产品工件表面压挤、滑跑较比较严重，因此铣刀磨损关键产生在后面上。用钨钢材料面铣刀切削铸铁件时，因切削速率高，切削沿前边滚动速率大，故后边磨损与此同时，前边也是有较小的铣刀磨损。钨钢铣刀开展快速时断时续切削，使刀齿承受着不断的设备撞击和热冲击性，造成裂痕而造成刀齿的疲惫损坏。切削速率愈高，造成这类钨钢铣刀磨损就愈早和愈比较严重。大部分钨钢材料面铣刀因疲惫状态而丧失切削工作能力。假如铣刀几何图形视角挑选不科学或错误操作，刀齿抗压强度差，则刀齿在承担较大的撞击力后，会造成沒有裂痕的钨钢铣刀磨损。这种全是立即危害刀具生产加工使用寿命和设备生产加工度。

　　钨钢铣刀磨损几大因素：

　　1、机械设备磨损：从切削和刀具前刃口，对产品工件表面的弹性变形和刀具后刃口中间的猛烈磨擦磨损，称作机械设备磨损。在切削溫度不太高，由这类机械设备磨损导致的磨擦的首要缘故。

　　2、热磨损：切削时，因为明显的塑性形变和金属材料磨擦发热量降低，以减少切削磨损的强度减少，导致的损害刀头所形成的磨损，称作热磨损。

　　3、超高压高温下，钨钢铣刀和产品工件材料中间会发生粘合状况和对刀具原材料的一部分会产生吞噬，使该专用工具造成粘接磨损。

　　4、在较高溫度下，在当在一些原素的直接影响下，钨，钴，钛等原素，这类的磨损会向刀具原材料的內部蔓延，进而促使刀具的切削表面也随着造成成分，也减少了抗压强度和耐磨性能，促使刀具造成的刀具蔓延磨损。