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【合金钻头】硬质合金钻头有哪些优势?
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硬质合金由于具有高的硬度和耐磨性，在工业生产中被广泛用作各种加工工具材料，号称“工业的牙齿”。像硬质合金钻头就是一种常见的钻探工程用的装备，今天，西迪小编将为大家介绍一下硬质合金钻头的分类和优势对比。
众所周知，正确选择硬质合金钻头，对于提高钻削生产率，降低每孔加工成本是有着很大的帮助的。在生活中常见的四种硬质合金钻头，它们分别是整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换刀头式硬质合金钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益，那么不同的硬质合金分别都有着怎样的优势呢？
整体硬质合金钻头，作为一种有着定心功能的钻头，种类齐全，可以进行对应深孔加工，有着加工精度较高、可以重磨再利用的优势，一般可以重磨7～10次。在加工的过程中，可以降低我们的加工成本。而硬质合金可转位刀片钻头则是舍弃式刀片，没有定心功能，有着成本较低、对应范围较广、种类丰富等优势。安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。美中不足的是这种钻头的加工精度相较之下是较低的。
焊接式硬质合金钻头，是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。采用的是用自定心几何刃型，切削力小，钻头能重磨3～4次。它的主要优势在于能够实现很好的切屑控制，加工的孔面光洁度好，尺寸和定位精度也不错。主要应用在于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
可更换刀头式硬质合金有定心功能，种类齐全，并且同一刀杆还能够安装多种直径的刀头，可以对应不同的加工材料。除此之外，在加工效率方面也是可圈可点的，加工精度也比较高，在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次，能有效降低生产成本。
在实际的生产中，在进行高速的钻孔加工的时候，需要有自定心功能的钻头，对于精度和效率有要求。整体硬质钻头和可更换刀头式硬质合金钻头除了有定心功能外，精度也高，一般能达到IT6-IT9等级。所以，这时候我们都会选用整体硬质钻头和可更换刀头式硬质合金钻头。而两者间，整体硬质合金钻头的刚性更加优越。
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