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【合金钻头】硬质合金钻头有哪些特点
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硬质合金钻头可用于数控机床、加工中心等功率大、钢性好的机床，应保证刀尖跳动TIR0。02硬质合金钻头的材料是常用的合金材料之一，其特点是硬度高、耐磨性好。硬质合金是以碳化钨、碳化钛等多种难熔碳化物为主要成分，加入钴、镍等金属粉末作为粘结剂，经粉末冶金制成的合金材料。
硬质合金通常用于制造切常用于制造切削刀具、冷模具和高耐磨部件。硬质合金具有很高的硬度和耐磨性。在温度下，其硬度可达69至81HRC，耐磨性能也相当好。
因此，该材料制成的刀具切割速度可比高速钢刀具快7倍，使用寿命不仅比高速钢刀具长5至80倍，而且可用于切割硬度达50HRC的高硬度材料。硬质合金具具具有耐腐蚀性、抗氧化性和耐高温性。
硬质合金制成的刀具通常能很好地抵抗大气、酸、碱引起的腐蚀，不易氧化，在900到1000度的高温下保持硬度。硬质合金材料可用于制造车刀、铣刀、刨刀、钻头等不同类型的刀具，适用于不同类型的加工工艺和工件材料。
其中，钨钴硬质合金适用于黑色金属和色金属的短切屑加工和非金属材料的加工；钨钛钴硬质合金更适用于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，如果钴含量过高，更适合粗加工；钴含量较少，更适合精加工。
过去，人们一直认为钻孔加工必须以较低的进给量和切割速度进行，这在使用普通钻头的加工条件下是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻孔加工的概念也发生了变化。事实上，正确选择合适的硬质合金钻头可以大大提高钻孔生产率，降低每个孔的加工成本。
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